Ošetření základů místa
1. Před pokládkou HDPE geomembrány musí být pokládací podklad komplexně zkontrolován společně s příslušnými útvary.Podklad musí být pevný a rovný.Ve vertikální hloubce 25 mm nesmí být žádné kořeny stromů, suť, kameny, částice betonu, hlavy výztuže, skleněné třísky a jiné nečistoty, které by mohly poškodit geomembránu.Použijte kolový zhutňovač ke zhutnění, abyste odstranili stopy po autech, stopy a nerovnosti země.Kromě toho musí být zemní vybouleniny větší než 12 mm také odštípnuty nebo zhutněny.
2. Při pokládce HDPE geomembrány na zásyp nesmí být kompaktnost zásypu menší než 95 %.
3. Základ staveniště musí být bez průsaků vody, kalů, rybníků, organických zbytků a škodlivých látek, které mohou způsobit znečištění životního prostředí.Roh základny musí být hladký.Obecně platí, že poloměr jeho oblouku nesmí být menší než 500 mm.
Technické požadavky na instalaci HDPE geomembrány.
1. Pokládání a svařování HDPE geomembrány by mělo být prováděno za počasí, kdy je teplota vyšší než 5 ℃ a síla větru je nižší než stupeň 4 bez deště nebo sněhu.
2. Proces výstavby HDPE geomembrány se provádí v následujícím pořadí: pokládka geomembrány → lapování svarových spojů → svařování → kontrola na místě → oprava → opakovaná kontrola → zásyp.
3. Šířka překrytí spojů mezi membránami nesmí být menší než 80 mm.Obecně platí, že směr společného uspořádání se musí rovnat maximální linii sklonu, to znamená, že musí být uspořádán ve směru sklonu.
4. Při pokládce HDPE geomembrány se pokud možno vyvarujte umělých záhybů.Při pokládce HDPE geomembrány musí být dilatační deformace způsobená změnou teploty vyhrazena podle místního teplotního rozsahu a požadavků na výkon HDPE geomembrány.Kromě toho musí být dilatační množství geomembrány vyhrazeno podle terénu staveniště a položení geomembrány, aby se přizpůsobilo nerovnoměrnému sedání základu.
5. Po položení HDPE geomembrány je třeba minimalizovat chůzi po povrchu membrány a manipulační nástroje.Předměty, které mohou poškodit HDPE geomembránu, nesmí být umístěny na geomembráně nebo přenášeny na geomembránu, aby se zabránilo náhodnému poškození HDPE membrány.
6. Veškerý personál na stavbě HDPE fólie nesmí kouřit, nosit boty s hřebíky nebo boty na vysokém podpatku s tvrdou podrážkou při chůzi po povrchu fólie, ani se věnovat jakékoli činnosti, která by mohla poškodit nepropustnou fólii.
7. Po položení HDPE geomembrány a před zakrytím ochranné vrstvy se do rohu membrány každých 2-5 m umístí pytel s pískem o hmotnosti 20-40 kg, aby se zabránilo odfouknutí geomembrány větrem.
8. HDPE geomembrána musí být přirozená a těsně přiléhající k nosné vrstvě a nesmí být složena nebo zavěšena ve vzduchu.
9. Je-li geomembrána konstruována v sekcích, horní vrstva se po položení včas zakryje a doba působení na vzduchu nepřesáhne 30 dní.
Kotvení HDPE geomembrány se provede dle projektu.V místech se složitým terénem v projektu stavební jednotka navrhne jiné způsoby kotvení, které se provede po získání souhlasu projekční jednotky a dozorové jednotky.
Požadavky na svařování geomembrány HDPE:
1. Překrývající se povrch svaru HDPE geomembrány musí být zbaven nečistot, písku, vody (včetně rosení) a dalších nečistot, které ovlivňují kvalitu svařování, a musí být během svařování očištěn.
2. Na začátku svařování každý den (ráno a po polední přestávce) musí být na místě nejdříve provedeno zkušební svařování a formální svařování může být provedeno až po kvalifikaci.
3. HDPE geomembrána by měla být svařována dvoustopým tavným svařovacím strojem a extruzní svařování nebo svařování horkovzdušnou pistolí by mělo být používáno pouze v místech, kam se nedostane opravárenský, krycí nebo tavný svařovací stroj.
4. Během stavby bude pracovní teplota a rychlost svářečky kdykoli upravována a řízena podle teploty a vlastností materiálu.
5. HDPE fólie na svaru musí být svařena jako celek a nesmí docházet k falešnému svaření, chybějícímu svaru nebo nadměrnému svaření.Spojené dvě vrstvy HDPE geomembrány musí být lapovány naplocho a jemně.
Kontrola kvality svaru
S postupem stavby je nutné včas zkontrolovat kvalitu svařování HDPE fólie a kdykoliv opravit svařování horkovzdušnou pistolí nebo svařovací pistolí na plasty na chybějící sváry a vadné svařovací díly.Konkrétní metody jsou následující:
1.Kontrola se provádí ve třech krocích, a to vizuální kontrola, kontrola nafouknutí a zkouška poškození.
2. Vizuální kontrola: zkontrolujte, zda jsou dva svary ploché, čisté, nemačkavé, průhledné, bez strusky, bublinky, bod netěsnosti, bod tání nebo svarová housenka.
Vizuální kontrola spočívá především v pečlivé kontrole vzhledu položené geomembrány, kvality svaru, svařování ve tvaru T, zbytků podkladu atd. Tuto práci musí provádět ve všech stavebních procesech veškerý stavební personál.
3. Kromě vizuální kontroly musí být přijata vakuová kontrola těsnosti všech svarů a vlastní kontrola musí být posílena u částí, které nelze kontrolovat vakuem.
4. Síla nafouknutí zjištěná tlakem nahuštění je 0,25 MPa a po dobu 2 minut nedochází k úniku vzduchu.Vzhledem k tomu, že navinutý materiál je měkký a snadno se deformuje, je povolený pokles tlaku 20%
5. Při provádění tahové zkoušky na vzorku odebraném ze svaru dvojité kolejnice standardem je, že se svar neroztrhne, ale při zkouškách odlupováním a smykem se roztrhne a poškodí matka.V této době je svařování kvalifikované.Pokud je vzorek nekvalifikovaný, odebere se druhý kus z původního svaru.Pokud jsou tři kusy nekvalifikované, musí být celý svar přepracován.
6. Vzorky, které prošly zkouškou, budou předloženy vlastníkovi, generálnímu dodavateli a příslušným útvarům k archivaci.
7. Závady zjištěné při vizuální kontrole, detekci nafouknutí a testu poškození musí být včas opraveny.Ty, které nelze okamžitě opravit, musí být označeny, aby se zabránilo opomenutí během opravy.
8. Při kontrole vzhledu se v případě defektů, jako jsou otvory na povrchu membrány a chybějící svařování, vadné svařování a poškození během svařování, použije k včasné opravě čerstvý základní kov a každá strana opravené jizvy přesáhne poškozená část o 10-20cm.Dělejte záznamy.
9. U opraveného svaru se obecně provede podrobná vizuální kontrola a uvolnění se provede po potvrzení spolehlivosti opravy.
Čas odeslání: 14. prosince 2022